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北京塑料厂谈塑料发泡材料四大成型工艺
作者:daqian 发布日期:2017-08-25

  发泡材料品种众多大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成发泡材料。热塑性塑料发泡材料是指高分子聚合物为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料,也可以视为以气体为填料的复合材料。下面北京塑料厂介绍一下热塑性塑料发泡材料的四大成型工艺。

  1.模压成型:模压成型属于较早的发泡工艺类型,所以对模压发泡并没有规范的缩写命名。直到近年来聚丙烯模压发泡材料涌现出来后才被定义为‘MPP’。

  MPP塑料发泡材料的制造以及制品的有点在于:在固体形态下浸渍;对PP熔体强度要求较低;发泡过程易于控制;产品泡孔精细均匀;材料力学性能优秀;超临界CO2较为环保且不会燃烧。但不足之处也较为明显:浸渍速度慢;必须经历制成薄板的预加工处理;收聚丙烯结晶度影响大;靠压机进行生产,不仅不连续还效率低下;应用领域不明确;在发泡PP中属于制造成本较高的工艺。

  2.可发性珠粒模塑成型:即在高压釜中,在一定时间内通过高压将物理发泡剂在预定温度下浸渍进入基体树脂的细小粒料之中,然后冷却体系温度至室温即得到可发性珠粒。

  使用时要先在一定的发泡温度下利用水蒸气或热空气使可发性珠粒预发泡一下,得到绿豆大小的可发性珠粒。在制备制品时将预发泡的可发性珠粒放入模具中加热、减压,使预发泡的可发性塑料珠粒进一步膨胀并相融合形成预定形状的发泡材料。由于都是采用物理发泡剂因此发泡倍率较大。

  3.挤出发泡成型:将塑料盒发泡剂分别加入挤出机的不同位置,高压下在挤出机中熔融形成均匀的溶液,然后再口模处突然泄压、发泡、冷却,制成板材、片材、管材等。

  在挤出发泡过程中发泡剂在高压状态下必须与塑料形成均匀的溶液,并在口模处瞬间泄压、发泡、冷却、形成发泡材料,不可能借助固相或者结晶的约束力,因此对塑料的熔体强度要求很高。

  4.注塑发泡成型:是一种发展相对较晚的发泡材料,主要是因为传统注塑工艺与发泡必备条件之间存在矛盾。当今的注塑发泡材料仅限于发泡倍率很低的制品甚至于发泡并非其主要目的,而仅仅是为了减少注塑制品的收缩率和变形。

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