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北京注塑厂分享注塑件加工工艺要点
作者:daqian 发布日期:2017-06-29
       注塑件加工过程中要注意的问题是非常的多的,其中注塑件加工的工艺要点也有需要注意的情况。下面北京注塑厂分享注塑件加工工艺要点。
 
  1、原料必须乾燥(氯乙烯极性分子易吸水), 乾燥温度85℃左右, 时间2小时以上。
 
  2、材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间。
 
  3、料温参数:前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由於PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗注塑模腔及机头死角位。
 
  4、流动性很差,故注塑模的浇口,流道尽可能粗“短”厚且制件壁厚应在1.5mm以上,以减少压力损失使料流尽快充满注塑模具型腔,总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上,背压取0.5到1.5Mpa,保压取注压力的20到30%)。
 
  5、模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短注塑成型周期以及减小注塑件出模后变形, 必要时借助定型模、缩水模来较正控制变形。
 
  6、水口料:清洁良好的水口料可百分之百回用。
 
  7、关机:早10啤前关电掣, 停机后用PE过机。

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