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北京塑料制品厂谈常见四种塑料托盘成型方式
作者:admin 发布日期:2017-05-17
       塑料托盘生产有多种成型方式,今天北京塑料制品厂跟大家分享生活中常见的四种塑料托盘成型方式:
 
  一、挤出成型法
 
  挤出成型塑料托盘是组装式,即采用挤出机、、机头等设备,通过挤出模具分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板,然后再进行组装。木塑复合材料的出现,推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料,使塑料托盘既具有木质感,又具有耐水、防虫害的优点,并且可以刨、锯、钉;
 
  二、真空吸塑成型法
 
  真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有两种即单面型和双面型。单面型塑料吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输,最近发展较快,且以专用为主。双面型塑料吸塑托盘均为组装式,分2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片是大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。真空吸塑生产成型需要大型的真空吸塑设备,设备费用较低,模具费用也较低,但产品壁厚不均匀。
 
  三、注塑成型法
 
  注塑成型法生产的塑料托盘制品以平整、光洁、挺括、密实为特点,产品设计自由度较大,分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
 
  双面型整体式塑料托盘一般产品自重在15千克/块以上,形状相比复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机进行生产制作。该类托盘造型复杂、投资大、成本也比较高,但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量相比同类产品较好。目前一般塑料加工厂采用双面型整体托盘并不多。双面型组装式托盘:即将双面型整体式托盘分为上、下两片,分别一次注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副注塑模具,但注塑模具结构大大减化,注塑模具仍比整体式便宜,同时对注塑机设备锁模力的要求也降低了,锁模力≥1500吨就可以了,一般塑料加工厂均可比较轻松的做到。注塑成型方式可能成为塑料托盘生产的主流。
 
  四、中空吹塑成型法
 
  塑料托盘的挤出——中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,因其产品较大且是双面型,需要较大的塑料挤出机、合模机和模具等。目前国内已有中空成型机制造厂家研发出专业高速生产高强度塑料吹塑托盘的超大型中空成型机,采用HMWHDPE高强度塑料吹塑成型,塑料吹塑托盘生产速度快,产品质量良好,具有高强度、刚度高、有非常长的使用寿命,一般奥吹塑托盘的使用寿命可以达到5——10年,同时可以在-40——40℃的环境下稳定工作。塑料吹塑托盘产品的动载可以达到3t以上,抗弯强度均可达到较高的水平。是一些需要使用寿命长、高强度环境的首选塑料托盘,目前塑料吹塑托盘价格比其他的塑料托盘要高,因为其使用寿命特别长,所以它的性价比是所有塑料托盘中最高的。中空吹塑成型方法随着成型设备价格的大幅度降低,将会在近年内获得较快的发展。将约有限的石油资源与节省物流成本成为较大的优势。

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