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北京塑料厂谈避免注塑加工出现冷料的八大办法
作者:admin 发布日期:2017-04-29
  冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象,它的表象是注塑产品光泽差、有纹路,而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉,不过通过注塑工程师们不断经验累积,总结出了不少避免注塑加工过程中出现冷料。下面北京塑料制品厂谈下避免注塑加工出现冷料的八大办法!
 
  1。确认注塑模具是否有冷料井,注塑机上的射嘴与主流道衬套是否对正,因为是否时,容易导致料头易拉断,射嘴中冷却料头被摄入下一模型腔导致注塑产品黄纹。
 
  2。检查模具是否长期使用射嘴退后前进撞击导致主流道上端变形,因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会形成倒扣,料头无法拉出会形成冷料斑。
 
  3。避免注塑机长射嘴只用短发热圈。
 
  4。在模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计,应根据所使用的材料尽量使用圆弧形的分流道设计,将冷料井设计在分流道的末端。
 
  5。在模具设计时应该优化射嘴孔径与主流道孔径配合设计,因为二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的产生。
 
  6。尽量采用慢速注射避免将流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
 
  7。将注塑机热嘴温度提高,减少产生冷胶几率,同时把浇口提前打开,减少封针与注射模具的接触时间,降低该浇口中胶料过冷可能性。
 
  8。对于材料方面,冷却快流动性差的材料出现冷料的几率更大,如PC和PP,导热材料由于与模具热传导速率高容易出现冷料。材料结晶速度快的也容易产生冷胶,如PA。
 
  以上8点就是避免注塑产品产生冷料的方法,实践证明都是行之有效的,灵活运用它们会有很大指导意义!

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