栏目导航
塑料新闻
联系我们
服务热线
010-69481427
联系电话:18910200529(孙祥)13910165687(王跃鹏)
QQ:3091829899(孙祥)956715573(王跃鹏)
邮箱:69481498@163.com
地址:北京市通州区宋庄镇任庄工业区内大千塑料制品厂
当前位置:主页 > 塑料新闻 >
北京塑料制品厂谈下PPS注塑加工18个不良现象
作者:admin 发布日期:2017-04-29
  注塑制品在生产过程难免会出现问题,下面以PPS注塑加工为例,北京塑料制品厂谈下PPS注塑加工18个不良现象产生原因及解决方法!

产品不良现象

产生原因

解决方法

01.填充不足

①.注射压力不足

提高注射压力

②.充填速度慢

提高注射速度

③.树脂温度低

提高机筒温度

④.排气不好气体滞存

在未充填部加排气孔(长2-4mm,深0.015-0.02mm)

⑤.浇口过小

扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

⑥防逆流阀与机桶的间隙过大

检查阀的磨损

02.表面状态不好,无光泽

①.成型品密度不足

增加剂量,提高注射压力

②.充填速度慢

提高机桶速度

③.模具温度低

提高注射速度,提高模具温度(<140℃)

④.排气不好

充分排气

03.凹陷及空巢

①.成型品密度不足

增加剂量,提高注射压力,延长注射时间

②.树脂产生气体过多

实施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)

③.壁过厚

最厚为6mm

④.热收缩大

降低机桶及模具的温度

04.内部裂纹

①.成型品冷却过快

提高模具温度,成型品取出后慢慢冷却

②.产生残留应力

降低注射压力,提高模具温度,降低冲填速度

③.壁过厚

降低壁厚并均匀化

05.翘曲

①.成型品冷却不均匀

调整模具温度的平衡

②.成型品壁厚不均匀

使制品的壁厚均匀化

③.填充过度

减少剂量,降低注射压力

④.注射速度过快

降低注射速度

06.接合部强度不足

①.模槽部压力不足或模具温度过低

提高树脂(<340)及模具的温度,提高充填速度,提高注射压力,增加供料

②.模槽内空气滞留

设排气孔或成型品外侧树脂溢流区

③.浇口位置不当

更改浇口位置,避开接合线发生在复合的部位

07.烧焦

①.气体滞留

加排气孔

②.树脂温度过高

降低机筒温度及充填速度

08.成型品在高温使用时尺寸稳定性差,刚性不足

①.树脂的结晶化不足

提高模具温度

对成型品进行退火处理

09.顶模困难

①.脱模锥度不足

加大脱模锥度

使用脱模剂

②.成型品残留在模心面

模槽侧面锥度过小,要加大

模槽研磨

稍切掉模心面底部

10.顶出部成型品破损及顶出不良

①.脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小

使脱模鞘作用平衡

②.成型品冷却不充分

增加脱模鞘的直径

增加成型周期,降低模具温度

扩大脱模锥度

11.流道脱落困难

①.浇口护套不光滑

将浇口护套研磨光滑

②.流道锥度不足

增大流道的锥度

③.流道与喷嘴尺寸不当

调整流道与喷嘴的尺寸

12.喷嘴溢流多

①.树脂含水量多

充分进行事前烘料(140-160,2hr)

②.树脂产生的气体过多

降低喷嘴及机筒温度

使用溢流防止阀

13.成品表面出现黑点

①.冷胶跑进成品内

扩大冷胶井

提高喷嘴温度

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.飞边

①.模具锁模力不足 
②.模具变形 
③.物料流动速率过高 
④.注塑压力等工艺不当 

提高锁模力 
修理模具 
选用流动性较低的料 
调整注射压力等工艺 

15.熔接痕 

①.注塑工艺设置不当 
②.排气不良 
③.腔内有异物 
④.物料流动性不足 

提高料温、模温,调整注塑速度和压力 
提高注塑压力,增设或扩张排气通道 
清理模腔表面 
选用流动性较高的料 

16.成型收缩大或有缩孔凹痕 

①.注塑量不足,模腔填充不够 
②.浇口尺寸太小,无法补料 
③.注射压力不足,物料进入量不够 
④.料温或模具温度过高 
5.模具或制件设计不合理

增加注塑量 
加大浇口尺寸 
提高注射压力及保压压力 
降低料筒温度及模具温度 
修改设计 

17.表面粗糙浮纤 

①.模具表面粗糙或结垢 
②.原料中有易挥发性物质 
③.排气不良 
④.模具温度过低 
⑤.注塑工艺设置不当 

提高模具光洁度及清洁表面 
充分干燥原料 
增设排气通道 
提高模具温度 
调整注射速度、压力和延长保压时间等 

18.厚壁制件开裂 

①.内应力过大 

②.模具温度和注塑温度设置不当 

③.润滑剂、脱模剂使用不当 
4.嵌件位置设置不当或未预热
5.材料选择牌号不对 

调整成型工艺和后处理工艺 
合理调整模温和注塑温度 
减少脱模剂用量 
优化设计并对嵌件预热 
选择适用于厚壁成型的料

 

Copyright © 2016-2021 北京大千塑料制品厂 北京塑料模具厂 北京模具设计厂版权所有 备案号:京ICP备11020504号-2